可燃气体报警器常见安装问题分析

       可燃气体检测仪常见故障主要因为使用者使用不当、不了解探测器性能，设备选型不当、使用者未按规范要求施工、维护保养不够等引起故障。以下主要通过分析使用者使用可燃气体检测仪出现故障的原因，同时提出如何正确使用可燃性气体检测仪，尽量减少气体报警器故障的出现。

　　（一）：可燃气体检测探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。

　　（二）：可燃气体检测探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置，也可达到检测报警效果。

　　（三）：可燃气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。

　　（四）：可燃气体检测探头安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶30~60cm左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面30~60cm左右安装。

　　（五）可燃气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。

　　（六）：可燃气体检测探头现场走线应穿管，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。

　　（七）：可燃气体检测探头安装时应传感器朝下固定。

　　（八）：可燃气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头。

　　（九）：可燃气体检测探头应至少每年标定一次，以确保检测精度。

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